有色行业能碳管理系统一体化解决方案

      “双碳”背景下，有色金属行业作为高耗能、高排放支柱产业，面临能耗偏高、碳核算不精准、合规压力大等痛点，传统粗放管理已无法适配绿色转型需求。为此，河南康派智能推出有色行业能碳管理系统一体化解决方案，依托数字化技术构建全流程闭环管控体系，助力企业降本增效、合规降碳。

一、有色行业能碳管理核心痛点

1.能耗总量偏高，能源利用效率低下

行业整体能耗高于国际先进水平，核心设备低效运行、生产流程衔接不畅，浪费突出。

2.能碳数据割裂，核算精准度不足

碳核算缺乏标准化，无法精准定位排放源，支撑决策能力弱。

3.设备运维不当，隐性能耗浪费突出

核心设备工况恶劣、运维不完善，故障频发，部分设备选型不合理，低效运行导致隐性能耗高。

4.政策合规压力大，节能降碳任务艰巨

面临能耗、碳减排考核及碳市场履约要求，部分企业未达行业标杆，转型压力大。

二、有色行业能碳管理系统功能概要

1.变人工抄表为自动抄表

企业抄表工作大概为8h一次，每天需要抄表三次，涉及点位较多且分散，抄表人工较多、抄表人员工作量大，抄表之后填录报表繁杂并且易出错，升级能源管理系统之后，可以实现电、气表的自动抄录上传，变人工抄表为自动抄表，可以降低抄表人员工作强度，提升报表准确性，并且可以按照企业报表需求定制自定义报表，满足企业抄表和存档的需要。平均月度节省1.5人/次人工成本。

2. 设备故障预警

可通过对变压器、核心电机（轧机）、框架断路器的设备健康度监测和预测性维护，提前预知设备运行状态，实现维修模式从计划维修转向预知性维修，帮助企业科学合理安排维修计划，降低维修成本，有效延长设备的使用寿命。

主进断路器全部升级完成后可实现断路器预测性维护的功能，通过状态评估、性能趋势和预警和检测潜在故障。

3. 能耗告警

铝加工企业工艺流程为熔炼---热轧---冷轧---退火---精整。

企业能源消耗数据可监测到工序级，可以查看企业一级用能消耗数据和工序消耗数据，可实现工序能耗对标和工序智能告警。

4. 可视化大屏

可建设能源管理驾驶舱，展示信息包括：企业各生产工艺接入所有电、气实时运行信息、能耗费用统计、能源数据统计分析、能耗排名分析等。利用高清大屏系统展示公司整体的实时生产情况。包括公司整体生产运行状况、高发故障报警提示；以及通过大屏统一应急指挥调度。

在企业中控室建设3*4拼接大屏，由12台55寸液晶显示单元拼接而成，可配置3台工作站放置于中控室，1台工作站用于控制和操作大屏显示单元，1台工作站用于操控显示能源管理功能板块，另1台工作站用于操控显示企业碳管理功能板块。

5. 企业及工序级碳排放管理

（1）摸清企业和各工序碳排放现状，并且按照车间或者工序分配碳配额，可以将配额量与实际碳排放量进行对比测算。

（2）按照生产边界核算碳排放量，如主要生产系统（熔炼、热轧、冷轧、退火、精整）、辅助生产系统（供水系统、供热系统、压风系统）、附属生产系统（厨房、门卫室等），展示各个系统的碳排放量、碳排放结构及占比。

（3）按照各种能源品种（电、水、气）核算碳排放量及占比。

（4）可生成碳排放报告，与各个行业技术标准指南一致，可导出报告作为数据支撑。

（5） 构筑企业碳管理平台驾驶舱，集中展示企业碳资产管理数据和碳排放总量及碳排放强度双控指标，并且可以进行个性化专属功能模块自由组合

          综上，河南康派智能有色行业能碳管理系统一体化解决方案，以“数字化、智能化、全流程”为核心，依托四层架构与六大核心功能，实现能碳数据从采集、分析到优化的闭环管控。方案可精准解决行业痛点，帮助有色企业降低能耗成本、提升设备运维效率、实现碳核算合规，推动企业从“粗放管控”向“精细化管理”转型。