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有色行业能源管理系统

solutions for industrial coal

解决方案

现阶段有色金属是我国七大工业耗能大户之一,是推进节能降耗的重点行业。我国有色金属工业能源消耗主要集中在矿山、冶炼和加工三大领域,整体能耗目前仍在较高基数下保持增长。虽然 “十三五”以来,有色金属行业通过淘汰落后产能和技术改造,节能降耗工作效果显著,单位产品能耗持续下降,但与国际先进水平相比,我国有色金属行业整体能效水平还有一定差距。政府部门鼓励企业完善能源管理体系,建设能源管控中心,利用信息化、数字化和智能化技术加强能耗监控,完善能源计量体系,提升能源精细化管理水平。

有色行业能源管理 边界划分
Energy management of non-ferrous industry
主要生产系统
主要包括熔炼、吹炼、精炼、电解等主要生产系统
辅助生产系统
主要包括动力、供电、供水、制氧、热力、燃气、供风、机修、运输等辅助生产系统
附属生产系统
主要包括生产指挥系统(厂部)和厂区内为生产服务的部门和单位(如食堂、浴室等)
有色行业能源管理 痛点分析
Energy management of non-ferrous industry
节能降碳无方向
企业想节能降碳,但是没有专业的工具和系统帮助他们点位到节能改善的方向
巡检方式落后
设备运检流程仍是纸面化,设备维护水平无法匹配生产经营的需求,缺乏一套专业的运检巡检系统
产品单耗水平无法核算
能源种类和采集点位监测不全面, 无法精确核算分厂或者工序的单位产品能耗和综合能耗等
设备监测不全面
很多有色企业生产设备未实现用能监测或监测不全,无法了解重点用能设备的能源损耗情况
数据可视性差
企业各类能源介质数据未进行全面采集和监控,无法进行能源系统分析、损耗分析、能源平衡优化调度
人工支出成本高
蒸汽、水、电表很多二级分厂仍是人工抄表,未实现自动集抄,人工成本支出高
能源管理方式粗放
厂区缺少集监控、管理、调度等功能为一体的综合能源管理平台来实现各个系统的数据整合分析
双碳背景压力大
作为高耗能高排放行业,国家为实现“双碳”的目标,随时可能要求关停部分能耗严重不达标企业
有色行业能源管理系统 架构图
Energy management of non-ferrous industry
有色行业能源管理系统 结构图
Energy management of non-ferrous industry
有色行业能源管理 系统功能
Energy management of non-ferrous industry
能源管理驾驶舱
能源监测及图形组态
环保管理
能源绩效管理
能效分析
设备运行状态监测
能源计划管理
碳排放管理
能源成本分析
报表管理
有色行业能源管理 系统收益
Energy management system of coal industry
识别设备节能机会
监测点包含铜冶炼、电解铝等重点工艺生产设备及100KW以上的大型用能设备。通过对全厂重点耗能设备进行监视,找出低效率运转的设备并加以改进,提高能源利用效益。及时杜绝设备空运转,大马拉小车等现象。
提高设备效率和寿命
通过设备监控和预测性分析,保障大型关键机组“安、稳、长、满、优”运行,规避安全隐患,减少事故损失,提高设备使用效率,降低维修成本,有效延长设备的使用寿命。
能源计划管理及平衡调度
对有色冶金企业生产全过程中各类能源介质(水、电、气/汽等)数据进行全面采集和监控,进行能源系统分析、能源计划管理、能源平衡调度、实现能源系统的集中管理和调度控制,对企业整个能源供给系统实施全方位管理,实现能源合理配置、优化使用。
能源监管和能效分析
实现“远程抄表”,实现配电房无人化值守、减少人工巡检次数,运用专业化运检系统,提升企业运检水平,实现全流程、全方位能源监管。工序单耗对标,将企业实际工序单耗与国标工序单耗限额值对标,了解企业实际单耗水平。
能源管网损耗分析
运用能源平衡图和能流图等工具,对能源从供给到使用环节各个过程的能源利用率及管网损耗进行分析,定位能源在输送和使用环节的浪费的关键位置,指导管理人员快速解决问题,发现节能机会。
降低运营成本
利用信息集成、APP等方式及时掌握设备状态,简化设备运行数据采集过程,降低设备管理的工作强度,提高人力资源利用率,降低运营成本。

关于我们

About us

康派智能专注于工业能源管理和能耗监测领域,致力于成为:工业能源管理系统软硬件一体化服务商。以水、电、气、石油、煤炭等多种能源种类的监测、分析、异常预警、能源管控、节能降费建议为抓手,从事节能监测和管理节能工作,帮助高耗能的工业企业明晰企业能源管理的重点,为企业寻找节能降碳突破口、制订节能降耗策略提供能源管理数字化管理工具。截至目前,自2016年以来在国内外能源管理和能耗监测领域,有上千家能源管理和能耗监测系统应用案例。