有色行业能耗监测系统功能概要

        作为有色金属行业实现“双碳”目标的重要领域，践行双碳战略的关键首先是节能提效，那么如何实现节能提效呢？当然是建设能耗监测系统了。本篇文章，康派智能小编将围绕有色行业能耗监测系统功能进行介绍。

1 .变人工抄表为自动抄表

        企业抄表工作大概为8h一次，每天需要抄表三次，涉及点位较多且分散，抄表人工较多、抄表人员工作量大，抄表之后填录报表繁杂并且易出错，升级能源管理系统之后，可以实现电、气表的自动抄录上传，变人工抄表为自动抄表，可以降低抄表人员工作强度，提升报表准确性，并且可以按照企业报表需求定制自定义报表，满足企业抄表和存档的需要。平均月度节省1.5人/次人工成本。

2. 设备故障预警

         可通过对变压器、核心电机（轧机）、框架断路器的设备健康度监测和预测性维护，提前预知设备运行状态，实现维修模式从计划维修转向预知性维修，帮助企业科学合理安排维修计划，降低维修成本，有效延长设备的使用寿命。

        主进断路器全部升级完成后可实现断路器预测性维护的功能，通过状态评估、性能趋势和预警和检测潜在故障。

3 .能耗告警

铝加工企业工艺流程为熔炼---热轧---冷轧---退火---精整。

企业能源消耗数据可监测到工序级，可以查看企业一级用能消耗数据和工序消耗数据，可实现工序能耗对标和工序智能告警。

4 .可视化大屏

          可建设能源管理驾驶舱，展示信息包括：企业各生产工艺接入所有电、气实时运行信息、能耗费用统计、能源数据统计分析、能耗排名分析等。利用高清大屏系统展示公司整体的实时生产情况。包括公司整体生产运行状况、高发故障报警提示；以及通过大屏统一应急指挥调度。

        在企业中控室建设3*4拼接大屏，由12台55寸液晶显示单元拼接而成，可配置3台工作站放置于中控室，1台工作站用于控制和操作大屏显示单元，1台工作站用于操控显示能源管理功能板块，另1台工作站用于操控显示企业碳管理功能板块。

5 .企业及工序级碳排放管理

（1）摸清企业和各工序碳排放现状，并且按照车间或者工序分配碳配额，可以将配额量与实际碳排放量进行对比测算。

（2）按照生产边界核算碳排放量，如主要生产系统（熔炼、热轧、冷轧、退火、精整）、辅助生产系统（供水系统、供热系统、压风系统）、附属生产系统（厨房、门卫室等），展示各个系统的碳排放量、碳排放结构及占比。

（3）按照各种能源品种（电、水、气）核算碳排放量及占比。

（4）可生成碳排放报告，与各个行业技术标准指南一致，可导出报告作为数据支撑。

（5） 构筑企业碳管理平台驾驶舱，集中展示企业碳资产管理数据和碳排放总量及碳排放强度双控指标，并且可以进行个性化专属功能模块自由组合

6 .实时掌控生产过程

可建立实时动态的三维厂区模型、产线模型和机电设备模型，并集成安全监测、人员定位、视频监控、供电、排水等系统等实时工况数据，实现数据实时共享与更新，与空间物理状态保持一致，为生产集中控制系统及安全集中控制系统的智慧能源“一张图”管理提供有力支撑。

可以对生产过程进行数字化建模，并通过实时监控和分析生产数据，对生产过程进行优化。这样可以实现对生产过程的实时掌控，避免生产中出现的问题，提高生产效率和质量。

可以对生产设备进行数字化建模，并通过模拟和分析，优化设备的使用和维护。这样可以减少设备故障率和维修成本，降低企业的运营成本。

7 .能源管网损耗分析

基于3D建模技术，可进行动力子系统接入、动力能源网络、系统数据实时采集、存储、展示、报表以及动力能源设备、能源输送管道、综合管沟的三维建模等。

运用能源管网可视化3D模型，对能源从供给到使用环节各个过程的能源利用率及管网损耗进行分析，定位能源在输送和使用环节的浪费的关键位置，指导管理人员快速解决问题，发现节能机会。

          以上就是有色行业能耗监测系统的主要功能概述了，如有需求，可联系小编发送相关行业案例哦。