有色行业能源管理系统实现数字化转型

        有色金属制造业作为国民经济的重要基础产业，不仅是建设制造强国的重要支撑，也是我国工业领域碳排放的重点行业。面对碳达峰和碳中和的迫切需求，有色金属制造业必须积极采取有效的碳管理措施，以推动在数字化绿色低碳发展。

   有色金属行业正通过实施能源管理系统（EMS）来实现数字化转型，以应对高能耗、工艺复杂等挑战，并响应国家“双碳”目标的号召。 这些系统利用信息化、数字化和智能化技术，对电、水、气、油、液氧等多种能源介质进行实时监测与管理。

  实现数字化转型的核心在于构建数据基础。系统通过在设备层部署传感器和智能仪表，实时采集能源消耗数据，然后经由网络通讯层传输至平台管理层的服务器和数据库。 这种分层架构（现场设备层、网络通讯层、平台管理层）是能源管理系统的基础。 采集到的数据被用于能源消耗可视化、能源使用分析以及挖掘节能潜力，形成一个“三步走”的能源管理方法论。

  通过能源管理系统，企业能够实现从企业级、事业部级到车间级、设备级的四级能源精细化管理。 系统功能包括实时监控能源流、计算单位产品能耗、进行同环比分析、能源成本分析和碳排放管理。 它还能识别高耗能设备，进行效能维护监测，并通过大数据分析和AI预测预警，量化节能机会和浪费情况。

  更进一步的数字化转型将能源管理系统与更广泛的数字化解决方案集成。能源管理平台可以实现毫秒级实时数据采集，单机支持超2000万点数据接入，形成企业生产与运维的数字化底座。 当能源管理系统与预测性维护、先进过程控制（APC）、设备管理系统以及企业资源计划（ERP）等系统打通时，可以实现生产、设备、能源的协同优化，构建智能生产系统，为打造数字化工厂提供支撑。

  总而言之，通过部署能源管理系统并将其融入更广泛的数字化和智能化解决方案，有色金属行业正在从传统的粗放式管理向精细化、智能化、绿色化的模式转变，提升能源利用效率，降低成本，减少碳排放，最终实现可持续发展。 山东省的行动方案也明确提出，到2025年，要推动有色金属行业数字化转型取得重大进展，建成行业云平台，实现制造资源的平台化协同。