有色冶金行业能源管理系统成功案例

       近日，工业和信息化部、国家发展和改革委员会、生态环境部联合发布了关于印发《有色金属行业碳达峰实施方案》的通知。

     《方案》中提出：加快产业数字化转型。统筹推进重点领域智能矿山和智能工厂建设，建立具有工艺流程优化、动态排产、能耗管理、质量优化等功能的智能生产系统，构建全产业链智能制造体系。

       探索运用工业互联网、云计算、第五代移动通信（5G）等技术加强对企业碳排放在线实时监测，追踪重点产品全生命周期碳足迹，建立行业碳排放大数据中心。鼓励企业完善能源管理体系，建设能源管控中心，利用信息化、数字化和智能化技术加强能耗监控，完善能源计量体系，提升能源精细化管理水平。

        江西铜业（清远）有限公司位于“中国再生铜都”清远市清城区石角镇北江工业园内，占地面积16万多平方米。公司成立于2006年12月30日，为国内最大的铜冶炼企业江西铜业股份有限公司的全资子公司，注册资本8.9亿，是全国最具实力的铜冶炼企业之一，主要对生产的阴极铜、阳极板及有色金属进行加工和销售，对及时销售的产品和商品提供必要的技术和咨询服务，年生产能力达10万吨以上。

       2011年动工建设的第一期10万吨电解铜项目,总投资达8亿元。该项目工艺设备先进、技术水平一流，与10万吨的反射炉车间配套运行，已于2012年3月份正式投产。

客户需求

       建设一套能源管理系统，对电、水、气、油、液氧等能源介质进行实时监测，实现能源的精细化监测，并且实现能耗数据与成本预算系统的对接，帮助企业实现能源成本核算和费用对标。

有色冶金行业能源管理系统方案

       江西铜业能源管理系统的建设，包含对水、电、气、油等能源使用状况管理，及现场压力、温湿度、视觉影像、生物识别等参数实行集中监测、管理和分散控制。以区域数据为基础，结合“互联网+大数据”的有效利用，自由组合成多个“能耗单元”，通过智慧能源管理平台的实现实时监控、单耗指标、对比分析、专家评估、能源预测等功能。

有色冶金行业能源管理系统框架

       架构设计主要以数据采集系统和数据应用系统为核心，搭建能源综合管理平台，从架构上主要分为现场设备层、网络通讯层、服务器层、能效管理应用层4个部分。

有色冶金行业能源管理系统功能

 01.能源管控改善 

部门能耗分摊KPI、高耗能设备效能维护监测、单位生产能耗追踪、碳排放管理。

 02.综合能耗分析与AI预测预警 

使用大数据爬虫建立各种分析模型，计算单位产品能耗，建立合理的能效目标监控能源消费。根据产品设置回归分析的目标值，进行预测预警。

 03.机会识别、量化与节能量监测 

对能耗单元进行实时能耗监控，量化分析和监测节能量和浪费情况，识别节能机会，通过管理提升和技术改造，节约能源开支。

 04.碳排放与预测功能

对于企业总排放及各工序、工序单元、重点用能设备等排放的核算，满足不同行业，不同情况的碳排放计算与预测需求。

 05.能源专家系统 

基于大数据，通过不同类别能源数据计算，形成了两千多种方案的知识库，在此基础上具备了供配电专家系统、锅炉专家系统、电机专家系统、蒸汽专家系统、给排水专家系统和压缩空气、氧氮氩专家系统等。

项目收益

       通过能源管理系统实时监测企业各个回路能源消耗数据，实现了企业级、事业部级、车间级、设备级四级能源精细化报表，并且根据企业私有化订制需求，为企业订制更符合企业使用习惯的自定义报表，完成了能耗数据和成本数据的对接，实现了成本核算和费用对标及能耗数据与成本预算系统的对接，使其能耗考核和成本核算有科学的数据依据，帮助企业实现能源成本核算和费用对标，提升企业自动化信息水平，帮助企业挖掘节能空间，优化企业能源调度水平。